TIPY PRO PROVOZ STROJE Z PĚNOVÉ DESKY PVC-WPC

Deska z PVC pěny se dělí na volnou pěnu a pěnu na kůru. Je široce používán v osobních automobilech, střechách vlakových vozů, jádrových vrstvách kabin, interiérových dekoračních panelech, vnějších stěnových panelech budov, interiérových dekorativních panelech, kancelářích, obytných, veřejných stavebních blocích, komerčních dekorativních rámech, panelech čistých prostor, stropních panelech, sítotisku , počítačové nápisy, reklamní cedule, zobrazovací panely, vývěsní štíty a další průmyslové a chemické antikorozní projekty, tepelně tvarované díly, panely pro skladování za studena, speciální projekty konzervace za studena, formy na desky na ochranu životního prostředí, sportovní vybavení, materiály pro akvakulturu, zařízení proti vlhkosti na pláži , voděodolné materiály, umělecké materiály a různé lehké příčky nahrazují skleněné stropy, koupelnové skříňky, dveřní panely atd.

Deska z pěnového PVC je v podstatě nejobtížnější z produktů z PVC, protože se jedná o pěnový výrobek, je snadné mít různé problémy. Vzhledem k tomu, že forma je těžká, vypouštěné množství je velké, není snadné ji upravit.

Nejprve si promluvme o praktických provozních pravidlech desky z pěnové kůry z PVC.

1 Vyčistěte hlavu formy a připravte ji na stejné úrovni. Stupeň otevření okraje matrice je obecně nastaven na 1,2 - 1,5 mm a stupeň otevření středního otvoru je o něco menší.

2. Zkontrolujte okruh vody a vzduchu.

3. Zapněte napájení hostitele a nastavte teplotu každého segmentu:

Parametry referenčního nastavení

Jedna až čtyři zóny hlavně jsou: 170 ° C, 165 ° C, 160 ° C, 150 ° C

Konfluentní jádro: 140 ° C - 145 ° C

Střední teplota hlavy stroje je nízká a teplota na obou stranách vysoká: 165-190 ° C

Nastavení teploty by nemělo být příliš vysoké a nemělo by překročit teplotu rozkladu PVC, což by vedlo ke snížení vlastností materiálu.
4, Spusťte, vezměte hladové krmení a odpovídající vytlačování při nízké rychlosti

Reference: Rychlost posuvu 5r / min

Rychlost hostitele 5-6r / min

5. Poté, co materiál vytéká z okraje, upravte posuv a hlavní otáčky motoru tak, aby dosáhly nastavené hodnoty.

Reference: Rychlost posuvu 26-27r / min

 Rychlost hostitele 14-15r / min

6. Počkejte, až materiál rovnoměrně naplní formu a vytéká z matrice. Současně zvedněte chladicí šablonu, tažný válec, umístěte tvarovací modul a připravte tažné lano. ;

7. Jakmile je materiál rovnoměrně plastifikován, natáhněte materiál do chladicí šablony pomocí tažného lana a seřizovací stůl se posune dopředu k upínacímu okraji při chlazení materiálu chladicí vodou nebo stlačeným vzduchem, dokud nebude rovnoměrný tok materiálu, a je pozorován stav pěny .;

8. Položte první chladicí šablonu, pozorně sledujte tok materiálu a situaci pěnění, a poté snižte zbývající chladicí desky, veďte desku k tažnému válečku a sklopte tažný válec. ;

9. Přejděte na normální produkci, upravte šířku listu, upravte délku řezacího listu;

10. Změřte tloušťku a hmotnost pěnové desky, upravte proces formulace podle aktuální situace a skutečných potřeb, dokud nesplní požadavky。

11. Přestaň. Po ukončení výroby se samočinné materiály používají k čištění. Referenční vzorec PVC100, kompozitní stabilizátor olovnaté soli 4.0, lehký vápník 50, vnější mazivo 2-4, stroj vyčistěte, demontujte formu a vyčistěte ji, připravte se na další výrobní použití, očistěte materiály kombinovaného jádra.


Čas zveřejnění: 17. března 2021